Aleader ALD625 SMT AOI off-line trabaja a máquina la detección de MARCA múltiple con la función de la mala nota
Detalle rápido
El diseño modular del soporte físico y de software, utiliza más flexible y conveniente.
Algoritmos múltiples integrados, alta tarifa de la detección, tarifa baja del falso positivo.
La cámara digital de alta velocidad inteligente, velocidad de la detección cubre las necesidades de dos líneas de alta velocidad del remiendo.
La estructura del hardware es compatible, y los parámetros se fijan automáticamente para los procesos diferentes. Una máquina se utiliza para los propósitos múltiples.
Las capacidades de la programación automatizada y manual del bastidor automático y de los datos del cad buscan bibliotecas componentes.
Las cámaras digitales elegantes leyeron automáticamente el código de barras, correspondiente a cada pedazo de datos.
Multiprograme y la tecnología de doble cara de la detección cambia automáticamente el nuevo programa de la detección del MODO.
Detección de MARCA múltiple con la función de la mala nota.
La información del proceso estadístico y de AOI de reacción y la tecnología combinadas, oportunas son pobres.
Diseño pluridisciplinar de la detección, con una variedad de usos por ejemplo después del pico, hoja plástica roja, resistencia del anillo del color, detección superficial componente.
Característica
Nombre de producto: | Máquinas off-line de SMT AOI |
Utilizado para: | línea completa del montaje del smt |
Garantía: | 1 año |
Envío | por el aire |
Plazo de expedición: | 1-2Days |
Nuestro mercado principal | Conjunto del mundo |
Placa de circuito detectada | Después de horno del flujo de SMT, después de la onda de la INMERSIÓN que suelda, resistencia del anillo del color, después de dispensar, inspección superficial componente |
Método de detección | El algoritmo del TOC, el algoritmo del histograma, el algoritmo del partido, el algoritmo corto, el OTRO algoritmo, el algoritmo de la CRESTA, el algoritmo del PIN y muchos otros algoritmos internacionales principales, el sistema fija automáticamente sus parámetros según diversos puntos de la detección |
cámara | Cámara digital elegante de alta velocidad a todo color |
Resolución/gama/velocidad de Vision | Estándar: 25μm/Pixel velocidad de la detección del FOV 51mm×51m m <200ms> |
Opcional: FOV 20μm/Pixel: velocidad de la detección de 40mm×40m m <180ms> | |
Opcional: FOV 15μm/Pixel: velocidad de la detección de 30mm×30m m <160ms> | |
fuente de luz | Fuente de luz coaxial brillante de la torre LED del anillo de RRGB (luz del color) |
Modo de programación | Marco manualmente escrito, automático, biblioteca componente automáticamente correspondiente de la importación de los datos del cad |
teledirigido | La operación remota vía la operación de máquina de la red, de la opinión, del comienzo o de la parada del TCP/IP, modifica programa, el etc. |
Tipo de la cobertura de la detección | Compensación, lata, cortocircuito, contaminación, desaparecidos, posición oblicua, piedra sepulcral, lado-para arriba, volumen de ventas, colocado mal, dañado, elevado, polaridad, soldado con autógena, vacío, sobrellenada, lata, Pinout saliente |
Características especiales | Programas múltiples que corren al mismo tiempo, ayuda para la recuperación automática del programa; las piezas de rotación 0-359° pueden ser comprobadas (la unidad es 1°) |
Prueba mínima de la parte | el 15μm: 01005chip y 0.3pitch IC |
Proceso estadístico y control de proceso | El expediente completo de los datos de prueba y las estadísticas y análisis, cualquier región puede ver la situación de la producción y el análisis de la calidad, puede hacer salir Excel, Txt y otros formatos de archivo |
Sistema de código de barras | La cámara reconoce y transmite automáticamente la función del código de barras (1D o 2.o código), y de MultiMark (mala nota incluyendo) |
Modo de servidor | El servidor central se puede utilizar para centralizar la gestión de varios datos de AOI |
sistema operativo | Profesional de Windows 7 |
Salida del resultado de la inspección | monitor LCD 22-inch |
Especificaciones de sistema | |
Gama de tallas del PWB | 50×50m m (minuto) ~430×330mm (máximos) |
Gama del grueso del PWB | 0,3 a 5 milímetros |
PWB que afianza la liquidación del borde con abrazadera del sistema | TOP: parte inferior de 3,5 milímetros: 3,5 milímetros |
El peso del PWB del máximo | 3KG |
Curvatura del PWB | <5mm or="" 2=""> |
Altura clara por encima y por debajo del PWB | Lado superior: 40 milímetros de opción con el lado de la parte inferior del PWB de 50 y 60 milímetros: 100 milímetros |
Sistema de transportador | Accesorios bilaterales automáticamente abiertos y contraídos, deformación de doblez del PWB de la remuneración automática |
Altura del transportador sobre la tierra | 880 a 930 milímetros |
Flujo/tiempo del transportador | El PWB se mueve en la alimentación/que pone de la dirección de Y hacia fuera tiempo: 2 segundos |
Conductor de la plataforma de X/Y | Impulsión del tornillo y del motor servo de la CA; El PWB fijado, cámara se mueve en la dirección de X, cada uno con la certificación de CTQ |
fuente de alimentación | AC230V 50/60 herzios menos que 0.8KVA |
Presión | No necesite |
peso del equipo | Sobre 520KG |
Dimensiones del equipo | 900×1070×1490m m (L×W×H) |
Temperatura y humedad ambientales | 10 a 35°C derecho de 35 a del 80% (sin la condensación) |
Normas de seguridad del equipo | Cumpla con estándares de seguridad del CE |
Inspección del PWB
En los primeros días de la producción del PWB, la inspección fue realizada principalmente por la inspección manual y la inspección eléctrica. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, la densidad del cableado del PWB se ha mejorado continuamente, la dificultad de la inspección manual ha aumentado, y la tarifa del juicio erróneo ha aumentado. El daño de salud es mayor, la preparación del programa de prueba eléctrico es más incómoda, el coste es más alto, y ciertos tipos de defectos no pueden ser detectados. Por lo tanto, el detector óptico automático de AOI se utiliza cada vez más en la fabricación del PWB.
Los defectos del PWB pueden ser clasificados ampliamente como los cortocircuitos (cortocircuitos incluyendo en cobre, los pantalones cortos en líneas finas, los circuitos abiertos en el electrochapado, cortocircuito en polvo, cortocircuito en hoyos, cortocircuito repetidor, cortocircuito en manchas, cortocircuito en película seca, cortocircuito en sobre-grabado de pistas, cortocircuito en sobre-capa, y cortocircuito del rasguño, cortocircuito de la arruga, etc.), el circuito abierto (circuito abierto repetidor incluyendo, rasguña el circuito abierto, limpia el circuito abierto, el hueco abierto, el etc. con la aspiradora) y otros defectos que pueden llevar al pedazo del PWB (sobre-aguafuerte incluyendo, electrochapado, coque, y agujerito) en la producción del PWB en el proceso, allí pueden ser algunos defectos en la producción de el substrato y el cobrizado, pero los defectos principales se generan después de la aguafuerte. El AOI se detecta generalmente después del proceso de la aguafuerte, y se utiliza principalmente para encontrar la porción que falta y exceso de la porción de eso.
En la inspección del PWB, hay muchos algoritmos de la comparación de la imagen, y la 2.a detección es el método main. Incluye principalmente la informática (proceso preliminar de los datos de entrada, filtración de pequeños agujeritos, cobre residual, y los agujeros que no necesitan ser detectados). La clase de la medida (extracción característica de los datos de entrada, del código de la característica, del tamaño, y de la ubicación del expediente, y de la comparación con datos estándar) y la topología (usada para detectar características crecientes o perdidas), cuadro 1 es un diagrama esquemático del método de la extracción de característica, (a) es el mapa binario de la placa estándar y de la placa examinada, y (b) es el mapa de la característica después del análisis matemático de la morfología.
AOI puede encontrar generalmente la mayor parte de los defectos, y hay una pequeña cantidad de problemas faltados de la detección. Sin embargo, el mayor problema que afecta a su confiabilidad es misdetection. El polvo, la contaminación, y la reflectividad pobre de algunos materiales durante el proceso del PWB pueden causar las falsas alarmas. Por lo tanto, después de que AOI se utilice para detectar defectos, la verificación manual debe ser realizada.